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竖吊钢板起重钳的设计详解

竖吊钢板起重钳是吊运钢板等的重要工具,其钳舌与钢板之间的夹紧力是影响竖吊钢板起重钳安全性的重要因素, 如果起重钳钳舌与钢板之间的夹紧力过大,就会损坏钢板、缩短钳口的寿命,严重的情况会导致起重钳的钳体或钳舌的应力超出许用应力,致使起重钳断裂;如果起重钳钳舌与钢板之间的夹紧力不大或不够 , 就会发生钢板滑脱现象,以上现象均会发生事故。本章通过对竖吊钢板起重钳的结构分析,找到解决影响竖吊钢板起重钳吊运钢板时以上问题的有效途径。

概况:目前国内竖吊钢板起重钳的研究多在小吨位上,且存在一定的经验性,影响客观结果,

在开发及定型新的产品方面存在一定的困难。笔者通过此次竖吊钢板起重钳的分析,旨在为开发竖吊钢板起重钳寻求一种理论的依据,为竖吊钢板起重钳的设计寻求一条新思路。

一、竖吊钢板起重钳目前存在的问题

1. 竖吊钢板起重钳(以下简称竖钳)吊运钢板时,钳舌与钢板的夹紧力不够,钢板容易滑脱,使用起来不安全。

2. 竖钳吊运钢板时,钳舌与钢板接触时容易产生钢板损伤。

3。 竖钳的质量太大,使用起来不方便。

二、解决方案

河北大力集团4。1。 在提高钳舌与钢板的夹紧力方面采取

如下措施:

1. 在钳舌与支承台接触部位均设计了牙型结构,目的提高摩擦系数 , 牙距大小的选择做到既保证钢板不受损伤又保证摩擦系数;

2. 在保证轻便的前提下合理分配连臂与钳舌力臂之间的关系,目的提高夹紧力。

3. 为了保证钢板表面不损伤。采取如下措施:

4。 钳舌与支承台夹持钢板时受力面平行于钢板;

5. 钳舌的牙型与钢板接触面尽量加大,支承台的支撑面为环形槽。以上措施的实施大大减少钢板受损的可能。

6。 为了保证竖钳的轻便,经过多方论证,对竖钳结构进行如下改进:

7. 钳体中空,左右钳板用支柱与夹块连接的结构,从而大大减轻了重量(见图1);

8。 支柱与销轴等均采用合金结构钢来增加强度,从而减轻重量,达到竖钳使用轻便

三、验证

1。 为了检测竖钳的各项性能,采用天车及带载荷显示仪的吊钩对竖钳分别进行了 2 倍额载的静载试验与 4 倍额载的破断试验、1。25倍额载的动载试验;并经磁粉探伤、超声波探伤。试验结果:2 倍额载静载及 1。25 倍额载的动载试验后竖钳无裂纹、无永久变形等对性能与安全有影响的变形;4 倍额载破断试验时竖钳钳体发生变形,但钢板不滑脱,达到设计要求。

2。 现场使用满足要求,也没出现钢板滑脱现象。

四. 结论

本竖钳首先钳体采用低合金高强度结构钢Q345B 且实行中空结构,轻便且满足强度要求;其次在保证轻便的前提下合理分配连臂与钳舌力臂之间的关系、在钳舌与支承台接触部位均设计了适宜的牙型、 同时钳舌和支承台与钢板接触面尽量加大,这样既达到增大摩擦力又达到不损伤钢板的目的;最后钳舌与支承台齿部的适当的热处理大大提高了竖钳的使用寿命。

 

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